摘 要:
砂石是混凝土的主要成分,它们统称为聚合。骨料在混凝土中起着重要的作用。然而,天然砂石资源有限,属于不可再生资源。因此,有必要采用人工骨料的生产方法来弥补天然砂石料的不足。本文主要分析了混凝土骨料生产的质量控制和成本控制。
近年来,在中国的工程建设中,对混凝土的需求在增加,混凝土的生产也存在困难。主要原因是天然骨料供应不足。一些大型建筑公司意识到了这个问题,并开始使用人工骨料生产的人工方法来摆脱这个困境。为了保证骨料的质量,必须加强生产工艺的控制和监督。同时要注意成本控制,以达到企业的经济效益。
生产工艺流程为:剥离覆盖层→打眼、爆破→挖机二次破碎→挖掘机挖装原材料→分离泥层→汽车运输→破碎筛分→格栅筛预筛(筛除大于80mm的物料)→自卸汽车运至筛分楼→筛分楼自定心振动筛筛分洗涤→输送分离各种骨料经皮带机→质量检验。合格骨料由装载机运至各成品料堆。当含水量小于6%时,应加载骨料进行外部调整。
要有效控制软质粒子及淤泥的含量,有关承办商必须执行以下操作:第一,在原料的特定开采和加工前,员工必须彻底清洁颗粒,清除原料表面的污泥,然后进行剥除和挖掘。当软质颗粒区域或淤泥层出现在采石场时,为了有效防止污泥等无用材料进入粗糙粉碎车间,并对弱颗粒污泥进行源代码控制,需要进行选择性挖掘。第二,如原料有淤泥或细小的淤泥杂质,员工须先使用甄别工场清除大范围的淤泥,然后使用甄别工场清除余下的淤泥。第三是在骨料生产工艺中,严格控制清灰车辆和清灰车间的水压及耗水。根据骨料的实际清洗效果,水压及耗水随时增加,以制作出骨料生产所需的泥浆。同时生产制造要满足要求并完全遵守标准规范。
粗集料的过筛和过筛含量是评价粗集料质量的重要参考指标之一。在实际的骨料生产过程中,需要通过合理的筛分粒度和筛分进料量来确定骨料的大小。骨料粒径一般控制在1.1-1.2cm。通过筛分机对标准粒径进行筛分,实现对超大集料的有效控制和管理。此外,在水电工程砂石骨料生产中,冲击式破碎机主要用于中细碎,砂石骨料中针片状颗粒含量应有效控制在6%左右,大大提高砂石骨料的生产质量改进。
砾石材料(粗料)开采前,应清除有用材料层覆盖的土层,不得混入覆土、草根等杂质。覆盖层应尽量一次清理干净,同时要保证有剩余宽度的存在,这样能够避免在开挖覆盖层的时候不会出现混合的情况。由于一些地方地下水位比较高,很多泥岩埋深存在很浅的情况。因此在这个过程中应该减少开采地下水,并且开挖的过程中应该自上而下进行开采,严格控制开采的深度,这个开采的深度预留层厚度应该不低于0.2m。
筛网应由统一的专业制造商生产,筛网尺寸必须符合混凝土骨料级配的统一规定。承包商不得自行设计屏幕。小石网为定制钢丝网,网径5mm×5mm,生产中(20000-30000m3)或15天可更换一次;中石网为自制圆孔钢板网,厚度8mm,中石底层网径为20mm,上层网径为40mm,生产时(20000-30000m3)可更换一次或60天。由于大石的需求量不大,所以产量不大。当需要时,采用直径为1m的滚筒筛进行生产。建立筛网更换记录,及时检查并定期更换,严格控制砂、石骨料的上下径含量。
控制进料量和筛网倾角,建立稳定可靠的洗涤系统。供水能力160m3/h,供水主管直径100mm,筛分机供水管直径60mm,供水管间距25-35mm;供水管上供水管直径5-8mm,喷孔均匀,冲洗水压适当,喷水能均匀覆盖筛网;相邻管道上喷水孔的喷水应交叉,否则应及时调整喷水孔的方向、数量和间距。
对于刚从筛分机上分离出来,用皮带机运输的各种骨料,必须设置隔离墙,将其分层堆放,严防混匀。成品料堆放应标识清楚,堆放整齐,堆放距离不小于1m,成品骨料出场前应预留一定的脱水时间,并在成品骨料场设置相应的排水设施。
从生产费用的基本定义入手,对混凝土砂的投资构成及总生产成本进行分析。从投资和市场两个角度分析不同生产成本的含义。从商品在混凝土碎石骨料生产成本中的特殊价值表现入手,分析混凝土骨料生产成本的价格特性。分析了系统的混凝土砂及总生产成本管理的意义;分析了混凝土砂砾总生产成本管理的目标和操作,确定了生产成本管理的内容,从而合理确定和有效控制生产成本。提出以设计阶段为重点的全流程生产成本管理建议。
为了控制混凝土骨料的成本,必须首先进行科学合理的经济评价。有关人员采用科学计算方法,以实际数据为基础,正确选择所需的基本参数,计算对混凝土砂砾材料的总需求,并通过对市场情况的现场调查。需要估计大概的成本水平。在计算过程中,必须特别注意混凝土骨料的每立方米成本和市场价格的计算。以混凝土骨料的销售价格为例,整个市场中不同强度材料的比例按当地市场价格计算,然后在财务比率中计算相同的比例。在调查沙子和骨料开采机械和设备的价格方面做了出色的工作,在开采领域从采矿到堆砌控制劳动工资。最后,重新确认的砂及砾石材料的单价;废弃砂砾材料表面清洗的单价,砂砾材料的清理和收集,粉碎,清洗,运输单价以及完成的砂砾材料单价运输单位。
混凝土骨料的生产工艺多种多样,生产工艺及工艺比较复杂,各生产环节可能会遇到各种各样的问题。为此,必须在生产工艺上力求完善,采用先进的生产工艺,改变老式的生产概念,积极引进各种先进的生产设备,使整个生产工艺更加方便,高效。同时,必须特别注意生产技术在关键生产链(如骨料筛选)中的应用,为熟练操作人员准备工作,并实时监控工作流程,以避免细节。
在混凝土骨料生产中,生产人员的质量直接影响到生产质量和生产成本。因此,必须注意提高生产人员的质量。首先,我们要严格执行生产人员的选拔过程,提出更高的岗位要求,不把素质低劣的员工混合到生产团队中。所有满足职务标准的级别的员工不仅熟练掌握专业技能,而且被评为具有专业责任感。第二是加强对生产人员的教育。一些生产人员具备高水平的专业知识,但缺乏实际运作能力。因此,企业必须将重点放在实务能力培训上,并定期对生产人员进行培训。通过培训活动,不仅可以提高员工的整体质量,还可以促进员工之间的沟通和沟通,营造和谐的生产环境。第三是通过安全讲义,安全知识广播,安全帖子以及其他旨在改善员工安全责任意识的活动,来注意生产员工安全意识的培养。随着时间的推移,在混凝土骨料生产现场批评和惩罚各种不安全行为,减少安全生产中发生事故的可能性,并达到成本管理的目的。最后,实现奖励和惩罚系统。认可并奖励杰出的生产人员,如果出现生产不力的情况,那么就应该按照相关的规定进行处罚。
生产材料利用率对总生产成本的影响最为直接。因此,为了控制生产成本,尤其在成品的加工,堆放和运输中,必须提高生产材料的利用率,并尽量减少碎石骨料的浪费。具体而言,为了优化已完成的骨料的装载环境,必须严格执行筛选程序,并在装载前采取适当的保护和运输措施,以避免运输过程中的损坏。在混凝土骨料正式使用之前,产品质量接受人员必须对完成的骨料进行严格检查,包括砂粒大小,粗粒度的骨料含量等,并将检查结果与设计计划的相关要求进行比较。混凝土骨料质量满足设计要求;对于与设计标准大相径庭的项目,可以调整两方面的一致程度,以减少质量不充分的返工和停工,提高生产效率,降低生产成本。
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高,人们对项目建设提出了很高的要求。混凝土骨料的应用对工程建设有重大影响。因此,相关人员在生产和运营中必须严格控制混凝土骨料的生产质量,从混凝土骨料的原料来源以及混凝土骨料的原料颗粒方面加强混凝土骨料生产的质量管理。测试和测试,以更好地促进工程建设的发展。
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